動的 リテンション・濾水度計 DFA -Dynamic Filtration Analyzer-
DFAは、パルプ繊維懸濁液の濾水性およびリテンション(保水性)を自動的に測定し、動的濾過特性に及ぼす化学薬品助剤の効果を迅速かつ精確に評価できます。
DFAは、カナディアンフリーネス等の静的な測定と異なり、パルプ繊維懸濁液の濾水性およびリテンションを自動的に測定し、動的濾過特性に及ぼす化学薬品助剤の効果を迅速かつ精確に評価できます。ろ過工程において、プロペラの撹拌速度、撹拌時間、薬剤添加時間の設定ができ、撹拌プロフィールを保存できます。複数のスクリーンが標準仕様に含まれており、お好みのメッシュサイズの作成も可能です。解析ソフトウエアは日本語表示可能です。
原理：リテンション測定
よく知られている「ダイナミックドレネージジャー 法」（Brittジャー法）に基づきリテンションを測定します。パルプ懸濁液はスクリーンにフィルタ層を形成しないように、常に撹拌された状態で排水されます。設定したせん断速度で回転しながら、設定時間でスクリーン下のバルブが開き濾水されます。ろ液の重量を装置したの秤で測定し設定時間または重量になるまでモニターします。
パルプ試料および濾液の乾燥固形分含有量を別途測定することで、ソフトで総リテンションと填料のリテンションを計算することができます。
原理：濾水度測定
攪拌容器にパルプ懸濁液を入れ、撹拌プロフィールに従ってせん断作用を加えます。薬品を加える場合、設定時間で薬品を添加します。攪拌が終了するとコーンが上がり、懸濁液はスクリーンで濾過されながら排水されます。経過時間に対する排水重量の測定から濾液量が測定されます。得られたカーブは濾水性の動的挙動を示し、多くの要因に影響される濾水性挙動の精密な比較分析ができます。
一台でリテンションと濾水度評価が可能
パソコン制御による簡便で迅速な測定
電子天秤による高精度測定
撹拌速度および撹拌時間の撹拌プロフィールを設定可能（例 せん断力、接触時間）
実機による抄紙工程のシミュレーション
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超音波強度変化により、液体が紙やシート状の試料へ濡れる瞬間からの動的な濡れ、浸透を評価できます。PDA.C02の標準モジュールと同等の測定ができる低粘度液体用です。シート表面親水性・疎水性や細孔性, 印字・印刷特性、接着不良の評価等へ。解析ソフトウエアは日本語表示可能です。
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コロイド粒子の電荷は分散系の安定性・コロイドの表面評価や凝集機構で重要な項目です。コロイド粒子、高分子、溶液の電荷量や等電点、正負判断評価が可能です。紙パルプ、微粒子、飲料、凝集剤、高分子の表面電荷評価へ。
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流動電位法による繊維、パルプスラリーのゼータ測定を簡便に行えます。タッチパネルによる簡便な操作、わずか5.9 kgで持ち運びも容易です。タッチパネルと、解析ソフトウエアは日本語表示可能です。
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HSAは、加熱板との片面接触瞬間からの試料の動的寸法変化、伸縮特性を測定します。プロセスを反映した評価には動的測定が必要です！
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WSDは、液体との紙やシート試料の瞬間の動的寸法変化、ストレッチ特性を測定します。寸法変化の起こる印刷、接着や含浸のような多くの紙の転写プロセスを、液体との紙の片面接液によって分析されます。プロセスを反映した評価には片面接触による動的測定が必要です。
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動的な液体浸透性を超音波強度変化から評価するPDA. C02の 塗工工程を模擬したモジュールです。
本測定モジュールは、高せん断速度かつ高衝撃圧下における塗工液と原紙表面との相互作用の動特性を塗工液への接触開始後数秒間に起こる超音波透過カーブの変化から解析します。 -
転写プロセスは紙などの基材と液体の相互作用に基づいており、本質的に相当複雑な動的プロセスです。PDAは、液体が試料へ濡れる瞬間からの濡れ、浸透を評価できます。PDA.C02の高粘性モジュール 高粘度液体用です。印字・印刷特性、接着不良の評価等。
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PDA .C02は、超音波強度変化により、液体が紙やシート状の試料へ濡れる瞬間からの動的な濡れ、浸透を評価できます。PDA.C02の標準モジュールで、低粘度～中粘度液体用です。シート表面親水性・疎水性や細孔性, 印字・印刷特性、接着不良の評価等へ。
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薄層試料用の破裂強さ試験装置です。DIN EN ISO12625-9:2015-05、12625-11: 2019-09 ティッシュの破裂強さ試験に準拠しています。
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手触り感、柔らかさを評価する革新的なソフトネス測定装置です。音響測定と応力変形を用いて薄層サンプルを高感度に評価できます。
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新しく革新的な測定法を備えた灰分測定装置ACAは、紙やシートの総灰分量（填料および顔料）およびそれぞれの組成比率を、サンプルを燃焼することなく測定できます。伝統的な燃焼法と比較して、この新しい測定装置の使用は高い測定精度が得られるため、原料、時間およびエネルギーの削減に貢献できます。
